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不銹鋼蒸汽加熱反應釜由釜蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與反應釜內物料接觸處的釜體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進首*首*首*首*首*首*首先進行攪拌、混合、分散，同時施加相應冷熱負荷調溫/抽真空，從而使物料在密封罐體內進首*首*首*首*首*首*首先進行攪拌。其結構一般由反應釜罐體、傳動機構、攪拌裝置、加熱裝置及冷卻裝置系統、密封裝置、附屬支座等組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器、真空泵及真空罐等。 
反應釜用途：本設備適用于醫藥、食品、輕工、化工等液料的反應濃縮。
結構與特點：根據物料的性質、反應釜內鍋可采用碳鋼或不銹鋼制成。物料加熱可用電熱棒、導熱油、蒸汽等三種。反應釜由鍋身、鍋蓋、攪拌器及傳動軸、軸封裝置、傳動裝置等輔體組成。
操作要求：加熱升溫要緩慢、特別是*次升溫要注意防止引起油汽和水汽的暴沸。鍋內無物料空鍋情況下，不得開啟熱電源、加熱油夾套試車。循環導熱油加熱不能用蒸汽加熱代用。
技術要求
  根據工藝要求：生產容積100L---50000L
  設計壓力：0.1MP---9.9MPa
  溫度：0℃---350℃
  反應釜結構：分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式真空反應釜三大類
  密封形式：可選擇填料密封，機械密封和磁力密封等
  加熱方式: 可電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜外(內)盤管冷卻。
  攪拌形式：一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據生產工藝要求進首*首*首*首*首*首*首先進行選配。
工作原理：不銹鋼蒸汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進首*首*首*首*首*首*首先進行反應，蒸汽加熱反應釜，以蒸汽作為熱源換熱。蒸汽換熱的方式有三種：夾套換熱、盤管換熱、半盤管換熱。目前zui流首*首*首*首*首*首*首先進行的*反應釜換熱技術為半盤式蒸汽換熱技術，克服了傳統換熱技術熱效率低、釜體直徑大等缺點，且降低了反應釜內鍋厚度，節約制造成本。