臥式螺帶混合機(jī)和臥式無重力的區(qū)別

臥式螺帶混合機(jī)和臥式無重力的區(qū)別?

A.臥式螺帶混合機(jī)/結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、“u”型簡體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)蓋、支架及出料機(jī)構(gòu)等部分組成。 電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)螺帶攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面使物料產(chǎn)生上下移動(dòng)，另一方面由于螺條的特性優(yōu)點(diǎn)使物料產(chǎn)生內(nèi)外對(duì)流，達(dá)到充分混合的目的，它有三種標(biāo)準(zhǔn)的攪拌設(shè)計(jì)一連續(xù)式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，分別根據(jù)中心或底部出料的要求來進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行選擇.
臥式螺帶混合機(jī)/工作原理：由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)特殊布置的螺帶主軸旋轉(zhuǎn)，外部的螺條將物料移到中心但置，內(nèi)部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴(kuò)散、對(duì)流、剪切、錯(cuò)位和輻射狀運(yùn)動(dòng)，從而使物料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合均勻的效果。有三種標(biāo)準(zhǔn)的攪拌設(shè)計(jì) --- 連續(xù)式螺帶、斷續(xù)式螺帶和槳葉的設(shè)計(jì)是可以選用的。它們分到根據(jù)中心或底部卸料的要求進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行排列。
臥式螺帶混合機(jī)/適用范圍：適用于固（粉）—固（粉）的混合及固（粉）—液的混合。 一個(gè)直接的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)動(dòng)，特殊的扭矩控制的聯(lián)軸器可以使機(jī)器在滿負(fù)荷的情況下啟動(dòng)，防止由于超負(fù)荷引起的危險(xiǎn)。 可根據(jù)用戶要求，設(shè)計(jì)成帶真空臥式螺帶混合機(jī)、帶冷卻臥式螺帶混合機(jī)或加熱夾套臥式螺帶混合機(jī)。 混合速度快，一般粉體混合需十分鐘左右。 有手動(dòng)臥式螺帶混合機(jī)、電動(dòng)臥式螺帶混合機(jī)、氣動(dòng)臥式螺帶混合機(jī)三種出料方式供你選用。 臥式螺帶混合機(jī)主要用于化工、制藥、食品、農(nóng)藥、塑料、顏料、化妝品和飼料添加劑等首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行業(yè)的粉狀和顆粒。
 B.臥式無重力混合機(jī)/結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1． 混合精度高，固-固混合在1：1000配比時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差為十萬分之三至十萬分之八，含量被動(dòng)誤差<2%（變異因子）。 2． 物料在機(jī)內(nèi)受饑械作用而處于失重狀態(tài)，廣泛交錯(cuò)產(chǎn)生對(duì)流、擴(kuò)散，從而達(dá)到均勻混合。適合混合的物料范圍十分廣泛，對(duì)比重、粒度等物性差異較大的物料混合時(shí)不產(chǎn)生析。克服了有些混合機(jī)的弱點(diǎn)，從而得到高精度混合效果。 3． 可進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行固-固（粉體和粉體）混合，固-液（粉體和液體）混合及干燥作業(yè)，也可用作反應(yīng)設(shè)備。此外我們可根據(jù)客戶要求進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)和定制。 4． 混合速度快，一般粉體的混合只需1分鐘左右。 5． 能耗低，是一般混合機(jī)的1/4—4/10。可密閉操作，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便。 6． 手動(dòng)臥式無重力混合機(jī)、電動(dòng).臥式無重力混合機(jī)、氣動(dòng)臥式無重力混合機(jī)等多種出料型式可供選擇。 

 臥式無重力混合機(jī)/工作原理：臥式無重力混合機(jī)以強(qiáng)烈、混合來滿足用戶要求、臥式筒體內(nèi)兩根攪拌軸等速反向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上特殊布置的漿葉確保物料徑向、環(huán)向、軸向三向運(yùn)動(dòng)，形成復(fù)合循環(huán)，在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻混合，并在筒蓋上配置霧化噴嘴以滿足固液混合使用。
 臥式無重力混合機(jī)/適用范圍 ：建材、農(nóng)藥、化肥、飼料、飼料添加劑、小麥粉、奶粉、香料、微量成份、咖啡、味精、食鹽、洗滌劑、礦山、涂料、樹脂、玻璃硅、化學(xué)藥品、顏料、砼添加劑、塑料及各種漿料、粉料的干燥及混合。  ?